連日來，蘭石裝備公司備料車間內(nèi)機器轟鳴、燈火通明。為保障2臺90DB鉆機按期投用，車間全員凝心聚力，聚焦核心工序，以數(shù)控等離子與激光切割機床為“利器”，依托智能套料程序精準(zhǔn)規(guī)劃，通過兩班倒模式全力提升鋼材切割效率，掀起了一場與時間賽跑的生產(chǎn)攻堅熱潮。

　　白天的車間里，是一場與“數(shù)據(jù)”競速的戰(zhàn)斗。激光切割機床前，操作人員熟練地將零件數(shù)據(jù)導(dǎo)入套料系統(tǒng)，迅速生成最優(yōu)切割方案。各類規(guī)格鋼板在程序智能規(guī)劃下實現(xiàn)“見縫插針”式排樣，最大限度減少邊角余料。“智能套料不僅效率遠(yuǎn)勝人工，更顯著節(jié)約材料。”操作師傅一邊調(diào)試設(shè)備一邊介紹。白班團隊不僅保障本班次的精準(zhǔn)切割，還主動為夜班提前錄入零件數(shù)據(jù)與套料方案，同步完成設(shè)備日常維護，實現(xiàn)兩班無縫銜接。

　　夜幕降臨，夜班團隊準(zhǔn)時接過“生產(chǎn)接力棒”，車間內(nèi)設(shè)備依舊燈火通明。數(shù)控等離子切割區(qū)火花四濺，切割頭依程序路徑精準(zhǔn)行進，鋼板上迅速呈現(xiàn)出整齊的零件輪廓。為實現(xiàn)材料利用率最大化，兩班共享同一套“套料數(shù)據(jù)庫”，白班剩余的鋼板規(guī)格、可用余料信息均被詳細(xì)記錄，夜班據(jù)此繼續(xù)優(yōu)化排樣，真正做到“鋼板盡用、零料精用”。

　　在智能設(shè)備和精益管理的雙重賦能下，車間鋼材切割效率顯著提升，材料利用率不斷提高。“白班夜班連班倒，我們只有一個共同目標(biāo)——保障90DB鉆機零件按時交付。”這已成為車間全員的共識。蘭石裝備公司備料車間正嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃穩(wěn)步推進，全力保障原料供應(yīng)“生命線”高效暢通，為確保2臺90DB鉆機按時投料發(fā)起全面沖刺。